1. Kako pogasiti, a ne trdo?
V kalilnici se pogosto sliši, da se deli kalijo brez kaljenja. Namen kaljenja je izboljšati trdoto delov, netrdo se ne imenuje kaljenje. Od zunaj se zdi, da je kaljen, notranjost pa ni kaljena. Obstajajo trije razlogi za kaljenje namesto kaljenja:
(1) temperatura kaljenja (temperatura avstenitizacije) ni zadostna ali čas zadrževanja ni zadosten in avstenitizacija ni končana;
(2) nezadostna stopnja hlajenja;
(3) mešanica.
V ta namen se lahko sprejmejo naslednji trije ukrepi:
(1) Glede na to, ali je temperatura avstenitizacije utrjevalnega sloja na površini delov zadostna,
To točko je treba določiti. Temperatura, navedena na termometru ali zapisovalnem papirju, je temperatura konice termoelementa in ne temperatura dela. Upoštevati je treba, da želimo temperaturo samih delov.
(2) Premislite, ali zadostuje hitro hlajenje. Za kaljenje in utrjevanje jekla ga je treba ohladiti s hitrostjo nad kritično hitrostjo hlajenja. Med njimi je treba mesto na kritičnem območju (približno 550 stopinj) ohladiti s hitrostjo približno 160C/S ali več. Preveriti je treba tudi temperaturo gašenja in metodo mešanja. Poleg tega so deli, ki so nameščeni v rezervoarju ali kletki za serijsko kaljenje (skupinsko kaljenje), in posamezni deli, kaljenje dveh, različni hladilni učinek, zato moramo biti pozorni na način peči.
(3) Kaj je problem mešanja? Pri toplotni obdelavi je najbolj nevarno mešanje. Če pride do mešanja, pričakovanega učinka gašenja ni mogoče doseči. Najlažji način, da ugotovite, ali je zmes mešana, je s testom iskre. Metoda testiranja iskre lahko preveri mešanico glede na tok iskre in suho cvetenje ogljika. Tako mora osebje za toplotno obdelavo obvladati to metodo, preden mora toplotna obdelava opraviti preskus iskre, da najprej preveri material.
Hkrati upoštevajte zgornje ukrepe, vendar bodite pozorni tudi na obdelavo površine, dekarbonizacijo ali oksidacijo, pritrditev kože. Če je peč naogljičena atmosfera, je najbolje dodati dušik.
Za odstranjevanje oksidne kože se lahko uporabi metoda shot peening. Poleg tega, ko je preostali avstenit večji, bo to privedlo tudi do pomanjkanja trdote kaljenja, kar je najboljši primer hladne obdelave. Trdota se izboljša s hladno obdelavo.
2. Kaj povzroča mehke lise?
Trdoto delov po toplotni obdelavi (kaljenje, popuščanje) običajno preverjamo z vzorčenjem. Če je vrednost v izmerjeni trdoti neenakomerna, to pomeni, da obstajajo mehke točke. Osnovni vzrok mehke točke je neenakomerno kaljenje in ne neenakomerna temperatura popuščanja. Ne gre toliko za to, da je temperatura gašenja neenakomerna, ampak da je ohlajanje večinoma neenakomerno. Če se šteje, da ima jeklo dobro toplotno prevodnost, nato pa neenakomerna hitrost ohlajanja, ki povzroči mehke točke, je ta premislek bolj primeren. Seveda, če pride do lokalne dekarbonizacije ali lokalnega naogljičenja, bo tudi, če je hlajenje enakomerno, povzročilo tudi mehko točko kaljenja, kar bo povzročilo neenakomerno trdoto. Dokler ne gre za neenakomeren material, se lahko šteje, da je neenakomerna trdota posledica neenakomernega hlajenja.
Čeprav ima temperatura kaljenja neenakomerne in mehke točke, vendar dokler se upoštevata kombinacija temperature kaljenja in toplotne prevodnosti jekla, neenakomerna temperatura kaljenja ni tako resna. Mehke točke so torej v glavnem posledica neenakomernega hlajenja. Ker se pri kaljenju ne bo pojavila težava neenakomerne trdote, torej, če obstaja mehko mesto, je treba najprej razmisliti o slabi posledici neenakomernega kaljenja. Samoumevno je, da je trdota delov, kaljenih iz celote, večja od predpisane trdote, kar je posledica nezadostnega popuščanja; Nasprotno, če je trdota nizka, je to posledica prekomernega popuščanja. Z eno besedo, neenakomerno trdoto kaljenja delov povzroča neenakomerno kaljenje. Torej, prva stvar, na katero morate biti pozorni, je enakomerno kaljenje.
Poleg tega mora biti natančnost merilnika trdote Rockwell: HRC zemlja 1; Natančnost trdote po Shawu mora biti Hs 3.
3. Kako nastane neustrezno žarjenje in mehčanje?
Obstajajo primeri nemehčanja pri žarjenju, kar je pojav slabega žarjenja. Večina razlogov za slabo žarjenje je nepravilna hitrost hlajenja. . Na splošno se žarjenje načeloma izvaja s hlajenjem v peči. Toda za majhne dele ali dobro kaljivost jeklenih delov bo hlajenje v peči nepričakovano hitro in povzročilo dovolj majhno mehčanje. Hitrost hlajenja od avstenizacijske temperature do približno 550 stopinj C je najučinkovitejša pri mehčanju in pomembno je, da se jeklo v tem temperaturnem območju ohlaja zelo počasi. V posebnih primerih je najbolje uporabiti izotermično žarjenje, to je od temperature avstenitizacije v peč s konstantno temperaturo 650 ~ 680 C za izotermično obdelavo, če je uporaba izotermnega žarjenja, ne glede na to, kako dobra je kaljivost, lahko jeklo popolnoma žarjeno mehčanje .
4. Kaj je razlog za površinsko mehčanje površinsko kaljenih delov?
Na splošno je površinska trdota površinsko naogljičenih in visokofrekvenčno kaljenih delov mehkejša od trdote podpovršine blizu površine, predvsem zaradi preostalega avstenita v površinski plasti. Na površini površinsko kaljenega dela je zaostala napetost (σr), zato mora biti površina trda, vendar je mehka zaradi prisotnosti preostalega avstenita.
Hladna obdelava te površine strdi in poveča trdoto, kar je dokaz ostanka avstenita.
Zato površinsko kaljeni deli potrebujejo odpornost proti obrabi, na splošno morajo uporabiti hladno obdelavo. Seveda mora biti hladen prostor kaljen pri določeni temperaturi (180 ~ 200 stopinj).
Če razogljičite površino, se trdota površine seveda zmanjša. Površinsko utrjeni deli so večinoma končni deli, zato vzrok za površinsko mehčanje ni toliko razogljičenje kot ostanek avstenita. Ali je vzrok mehčanje površine površinsko razogljičenje ali preostali avstenit? Dokler bo hladno zdravljenje razumelo.
Če se trdota po hladni obdelavi poveča, je to mehčanje, ki ga povzroča ostanki avstenita: če trdota ostane nespremenjena, lahko sklepamo, da je mehčanje posledica razogljičenja.
5. Kako preveriti, ali je bil kaljen pri visoki temperaturi?
Sekundarno popuščanje hitroreznega jekla (SKH) in rezilnega jekla (SKOIl). - Na splošno uporabite visoko temperaturno kaljenje (500 ~ 700 C). Težko pa je ugotoviti, ali gre za dele brez popuščanja po kaljenju ali za dele, utrjene s sekundarnim popuščanjem le s preverjanjem trdote delov. V tem primeru, dokler se kaljenje pri 400 stopinjah: to je skozi kaljenje pri 400 stopinjah, če se utrjevanje (HRC) ne spremeni, je dokazano, da so bili deli podvrženi dvakratnemu kaljenju (kaljenje pri visoki temperaturi); Nasprotno, če se trdota zmanjša, je dokazano, da ni bila kaljena zaradi visoke temperature.
