Kaj je PVD? Ali obstaja razlika med PVD in galvanizacijo? Kakšna je razlika med vodnim galvaniziranjem, vakuumskim galvaniziranjem, brizganjem in premazovanjem?
Tehnologija PVD je postopek, ki uporablja fizikalne procese za prenos materialov, prenos atomov ali molekul od vira do površine substrata. S to tehnologijo je mogoče določene delce s posebnimi lastnostmi (kot so visoka trdnost, odpornost proti obrabi, odvajanje toplote, odpornost proti koroziji itd.) napršiti na matriko z nižjo zmogljivostjo, tako da ima matrika boljšo učinkovitost. Osnovne metode PVD vključujejo vakuumsko uparjanje, razprševanje in ionsko nanašanje.
Tehnologija PVD ima značilnosti gosto in enotno prevleko, močan oprijem, dobre lastnosti prevleke, hitro nanašanje, nizko temperaturo obdelave in široko paleto materialov prevleke. Zato se tehnologija PVD pogosto uporablja na področju inženiringa površinske obdelave in je ena najboljših izbir. Poleg tega je sam postopek premazovanja PVD tudi reakcija žarenja v stanju visoke temperature in plazemskega polja, ki ima visoko stopnjo čiščenja. Poleg tega je glavna surovina izdelkov PVD kovinski titan. Titan je kovina z največjo afiniteto do človeške kože med kovinami, zaradi česar so izdelki PVD čisti in okolju prijazni.
PVD tehnologija lahko proizvede na tisoče barv in lahko celo posnema barve v naravi. Zlata serija na primer vključuje evropsko zlato (2N18 in 1N14), japonsko zlato (GY01), kitajsko zlato (GY2N) itd.; serija kave vključuje temno kavo, svetlo kavo, srednjo kavo itd.; črna serija vključuje barvo pištole, sivo, super črno itd.; Modna serija vključuje barvo vesolja, barvo šampanjca, barvo kaki itd. Zato ima tehnologija PVD veliko prilagodljivost in raznolikost pri izbiri barv.
Za razliko od tehnologije PVD je tehnologija vodnega galvaniziranja tradicionalna metoda galvanizacije in način za izvedbo elektrokemičnega procesa. Uporablja pozitivne in negativne elektrode v posodi za galvanizacijo pod delovanjem toka, da doseže nanašanje kovinskih ali nekovinskih filmov. Z vodno prevleko lahko običajno dosežemo površinske premaze, kot so pozlačenje, posrebrenje, nikljanje, kromiranje in kadmijevo prevleko, vendar ima njegova rešitev za galvanizacijo velike težave z onesnaževanjem. Vodna prevleka vključuje tudi dve vrsti: galvansko prevleko in kemično prevleko. Galvanizacija je primerna za površinsko dekoracijo, ker zagotavlja visoko svetlečo površino, medtem ko ima kemična prevleka temnejšo površino in je primerna za protikorozijske premaze.
Vakuumsko izhlapevanje, razprševanje in ionsko nanašanje so glavne metode tehnologije PVD. Med njimi metoda vakuumskega izparevanja segreva in tali kovino v pogojih visokega vakuuma, zaradi česar ta izhlapi in se odloži na površini vzorca, da tvori kovinski film. Razprševanje se običajno nanaša na magnetronsko razprševanje, ki zahteva stopnjo vakuuma približno 1×10-3torr. Visokonapetostni enosmerni tok se doda med plastično podlago in kovinsko tarčo, žarilna razelektritev pa se uporablja za razstreljevanje atomov kovinske tarče. , in odložen na plastično podlago. Ioniranje je metoda, ki uporablja plinsko razelektritev za delno ionizacijo plina ali izhlapelih snovi in odlaganje izhlapelih snovi ali njihovih reakcijskih produktov na substrat pod bombardiranjem plinskih ionov ali ionov izhlapelih snovi.
Prevleka je tehnologija, ki uporablja hitre elektrokemične metode za lokalno nanašanje kovine na površino kovinskih obdelovancev. V principu in bistvu je tehnologija elektrokemične obdelave. Med postopkom nanašanja prevleke se kovinski ioni odlagajo na katodo skozi raztopino za prevleko pod delovanjem električnega polja in tvorijo tanek film. Premaz se običajno uporablja pri kromiranju, nikljanju in drugih aplikacijah.
Če povzamemo, tehnologija PVD zagotavlja visokotehnološko, široko uporabljeno tehnologijo ionskega nanašanja s številnimi prednostmi, vključno s spremenljivo barvo, gosto in enakomerno prevleko, močnim oprijemom in nizko temperaturo obdelave. V primerjavi s tradicionalnimi tehnologijami, kot sta vodno galvaniziranje in premazovanje, se tehnologija PVD pogosto uporablja v visokokakovostnih izdelkih in na področjih z velikim povpraševanjem.
