Vijak običajno uporablja postopek površinske obdelave oksidacije, elektroforezo, galvanizacijo, dacro štiri kategorije, ki sledijo predvsem površinski obdelavi barve vijaka, da povzamemo razvrstitev.
Črno prevlečen vijak
Običajni črni vijaki se večinoma uporabljajo za pritrditev spodnje lupine ali zadnje lupine črnih ali drugih temnih električnih naprav, črni vijaki pa se uporabljajo tudi v stroju za zmanjšanje upravljanja materialov. Njegova glavna oksidacijska črna, črni nikelj, črni cink in črna elektroforeza in drugi postopki.
1. Črni oksid:
Delimo ga na črnjenje pri normalni temperaturi in črnjenje pri visoki temperaturi. Če vzamemo za primer črnjenje pri običajni temperaturi, je tok postopka: kemično odstranjevanje olja - pranje z vročo vodo - pranje s hladno vodo - odstranjevanje rje, jedkanje s kislino - čiščenje - črnjenje - čiščenje - olje ali tesnjenje z oljem. To je oksidni film, ki nastane v natrijevem hidroksidu in natrijevem nitritu pri visoki temperaturi nad 100 stopinj.
Glavna sestavina oksidnega filma je železov oksid (Fe3C4). Povprečna stopnja filma je samo 0.6-1.5um, odpornost proti koroziji pa je relativno slaba. V primeru, da ni olja ali tesnila, je nevtralni solni sprej trajal le približno 1-2 ur, po olju pa približno 3-4 ur. Majhne naprave ne uporabljajo tega postopka vijakov. Glede na barvo videza je oksidirana črna blizu cinkove črne in elektroforetske črne, vendar ni tako svetla kot cinkova črna in elektroforetska črna.
2. Galvanizacija:
Črna galvanizacija ima dve vrsti črnega cinka in črnega niklja, njen procesni princip je v bistvu enak, le formula raztopine za galvanizacijo in naknadna obdelava s stojalom ali pasivno tekočino je drugačna. Kemične lastnosti cinka so aktivne, zlahka oksidira in temni v atmosferi ter na koncu povzroči korozijo "bele rje", pocinkano po obdelavi s kromatom, da pokrije plast filma za kemično pretvorbo na cinku, tako da je aktivna kovina v topem stanju je pasivacija cinkove plasti. Pasivacijsko folijo po videzu lahko razdelimo na belo pasivacijo (beli cink), svetlo modro (modri cink), črno pasivacijo (črni cink), vojaško zeleno pasivacijo (zeleni cink) itd.
（1）Črno pocinkanje:
Postopek galvanizacije je: odstranjevanje olja - čiščenje - šibko kislinsko jedkanje - galvanizacija - čiščenje - pasiviranje - čiščenje - sušenje - stojalo; Nazadnje, stojalo je v glavnem črno olje (vrsta barve), voda Tianthat, gumijasta voda glede na določeno razmerje dobrega, njegova glavna vloga je izboljšati enakomernost črne površine vijaka in svetlost ter povečati odpornost proti koroziji vijaka, po stojalu proti nevtralni sposobnosti razpršila soli v več kot 20 letih, kot je odpornost proti koroziji olja, se lahko izboljša tudi.
Preizkus nevtralnih slanih vijakov iz črnega cinka je trajal 12 ur, industrijska raven pa je bila relativno visoka. V rutinskem testu ni bilo nekvalificiranega pojava. Po videzu je temnejši od črnega niklja in je blizu oksidirani črnini in elektroforetski črnini. Odlikuje ga večkratno brušenje na belem papirju, da se razkrije modrikasto belina cinka.
（2）Črno nikljanje:
Postopek galvanizacije: razoljenje - čiščenje - aktivacija šibke kisline - čiščenje - bakrenje dna - aktivacija - čiščenje - galvanizacija črnega niklja - čiščenje - pasivacija - čiščenje - sušenje - stojalo, črno nikljanje iz kopeli s črnim nikljem, približno 40 odstotkov { {13}} odstotkov niklja, 20 odstotkov cinka -30 odstotkov, žvepla 10 odstotkov -15 odstotkov, organske snovi 10 odstotkov.
Med galvanizacijo se žveplo v tiocianatnih ionih pretvori v žveplove ione in združi z nikljem, da nastane črni nikljev sulfid. V procesu bolj bakrenega dna je glavni učinek lažji po postopku nikljanja in lahko izboljša korozijsko odpornost vijaka, debelino splošnega bakrenega dna v 1 mikronu, kot je povečanje debeline bakrenega dna lahko izboljša odpornost proti koroziji, vendar se bo sestava ustrezno povečala.
（3）Črna elektroforeza:
Koloidni delci organske smole se nanesejo na dele z elektrokemijsko metodo, da tvorijo organsko prevleko različnih barv. V industriji se bolj uporablja črna elektroforeza, za primer pa je vzet črni postopek: odstranjevanje olja - čiščenje - fosfatiranje - barva za elektroforezo - sušenje. Razdelimo jo lahko na anodno elektroforezo (ionizacija smole v negativne ione) in katodno elektroforezo (elektroforeza smole v pozitivne ione). V primerjavi s postopkom barvanja je konstrukcijska zmogljivost dobra, onesnaževanje in škoda za okolje je zmanjšano, njegova odpornost na nevtralno zmogljivost slanega pršila v 300 urah ali več, cena in odpornost proti koroziji sta podobni postopku Dacro.
Belo prevlečen vijak
Vijaki z belim premazom se uporabljajo za izpostavljanje številnih, predvsem vijakov iz belega niklja, belega cinka in nerjavečega jekla brez površinske obdelave.
1.Beli cink:
Postopek galvanizacije je: odstranjevanje olja, čiščenje, aktivacija šibke kisline, električno galvanizirano, pranje - bela pasivacija, čiščenje, sušenje, s črno cinkovo razliko ni preveč šokiran in pasivne tekoče razlike, bela pasivacija je brezbarvna prozorna folija cinkovega oksida, skoraj ne vsebujejo kroma, zato je odpornost proti koroziji razmeroma slaba črni cink, modri cink, barvni cink, industrijski standard v 6-12 urah. Proizvajalec galvanizacije lahko doseže odpornost proti nevtralnemu solnemu pršilu za približno 20 ur z izboljšanjem razmerja natančnost rešitve pasivizacije.
Zaradi eksperimenta z nevtralnim solnim razpršilom postopka obdelave površine vijakov z belim cinkanjem je korozija površinske prevleke bela, pojav rdeče rje pa približno 40 ur, zato je odpornost proti koroziji belega cinka boljša od odpornosti belega niklja . V primerjavi z belim nikljem je videz belega cinka temnejši, beli cink pa je primarna barva cinka, ki je modrikasto bela.
2.Beli nikelj:
Postopek galvanizacije je: odstranjevanje olja - čiščenje - aktivacija šibke kisline - čiščenje - bakrenje dna - aktivacija - čiščenje - nikljanje - čiščenje - pasivacija - čiščenje - sušenje - ali zaprto, postopek črnega niklja pa je v bistvu enak, predvsem galvanizacija formulacija raztopine je drugačna, manj cinkovega sulfida in dodatka.
Nikelj je srebrno bela rumenkasta kovina. Za boljši videz je dodan ponikljan belilec. Njegova odpornost proti koroziji in črni nikelj se ne razlikujeta veliko 6-12 ur, proces splošnih proizvajalcev bo tudi naoljen ali zaprt, na primer upoštevanje vpliva korozije na plastične dele v materialu bi moralo biti v središču nadzora, ali olje.
3. Vijak iz nerjavečega jekla:
Vijaki iz nerjavečega jekla za material SUS304, v industriji so uporabni tudi SUS202 ali SUS201 in SUS410 (vijaki iz nerjavečega železa).
Vijak iz nerjavečega jekla je proizvodnja površinskega čiščenja olja in tvori zaščitno folijo, njegova odpornost proti koroziji glede na različne materiale ima nekaj razlik, njegova odpornost na nevtralno solno pršilo SUS304 v 48-96 urah, SUS202 dobro pasiviranje površinskega čiščenja lahko biti tudi odporen na nevtralni solni razpršilec več kot 48 ur, vijak iz nerjavečega železa pa imenujemo anti-nevtralna sol SUS410 v približno 20 urah. Njegova cena je višja od vseh feritnih vijakov in vijakov za površinsko obdelavo, zato je najbolje, da ne uporabljate vijakov iz nerjavečega železa .
Vijaki pokriti z drugimi barvami
Na splošno se uporablja samo v stroju, predvsem modri cink, zeleni cink, barvni cink in dacro ter druge vrste, modri cink in zeleni cink glede na različne potrebe se pogosto uporabljata za zunanje namene, industrija modrega cinka se uporablja več, zelenega cinka manj.
1. Modri cink, zeleni cink:
Postopek je približno enak kot pri belem cinku, modri cink je pasiviran film cinkovega oksida, ki vsebuje 0.5-0.6mg/dm2 trivalentnega kroma. Zelena pasivacija se imenuje tudi pentakislinska pasivacija, lahko dobi debel travnato zelen film, pasivacijska tekočina vsebuje fosfatne ione, zeleni film oljne trave je narejen iz kromata in fosfatne spojine, struktura je zelo zapletena zaščitna folija.
Zaradi odpornosti proti koroziji je modri cink boljši od belega cinka, zeleni cink pa je boljši od modrega cinka. Barva modrega cinka je rahlo modra in relativno blizu belemu cinku, ki se pogosto uporablja v industriji. Lahko se uporablja tudi kot alternativni procesni vijak pri načrtovanju izdelkov.
2. Barva cinka:
V procesu pocinkanja je barvni cink razmeroma dobro odporen proti koroziji. Njegov postopek pasiviranja je: galvanizirano - čiščenje - 2 odstotkov -3 odstotkov dušikove kisline lahka - čiščenje - barvno pasiviranje z nizko vsebnostjo kroma - čiščenje - staranje pri pečenju. Temperatura pasivacije je prenizka, nastajanje filma je počasno, barva je svetla in film je tanek. Temperatura je visoka, film je debel in ohlapen, pritrditev ni trdna. Najbolje je, da je približno 25 stopinj, da zagotovite enako barvo za določen čas.
Po pasiviranju ga je treba speči in starati, da se izboljša oprijem in odpornost filma proti koroziji. Barvni pocinkani vijaki na dnu odpornosti na nevtralno solno pršilo v več kot 48 urah, nadzor je mogoče opraviti več kot 100 ur.
3. Dacromet:
DACROMET je okrajšava za DACROMET, to je zaščitni premaz s kromovo soljo na osnovi cinka, znan tudi kot cink-aluminijev premaz. Osnovni proces je: razmaščevanje - odstranjevanje olja - premazovanje - predgrevanje - sintranje - hlajenje. Postopek bo na splošno trajal 2-4-krat od nanosa prevleke do procesa hlajenja, ker mora vijak z nanosom potapljanja narediti večkrat, če želi doseči določeno debelino.
Struktura je na površini kovine, prevlečena s plastjo raztopine dakrokroma (tj. vsebuje luskast cink, aluminij [velikost lestvice je 0.1-0.2x10-15 mikronov]Cr03 in posebno organske spojine mešane vodne raztopine z visoko disperzijo), po ohranjanju toplote pri 300 stopinjah in pečenju za določen čas se heksalentni krom v raztopini dakrokroma reducira v trivalentni krom. Nastala je amorfna kromatna spojina (nCr03 mCr203).
Odpornost nevtralne soli proti koroziji je zelo dobra do 300 ur, pomanjkljivost je neenakomeren premaz, tanek položaj je 5-10um, debel položaj je približno 40 um, to bo vplivalo na globino premera vijaka, tako da strojni navojni vijaki in vijaki z majhnim premerom zob so zelo dobri, da ne uporabite postopka Dacro kot površinske obdelave.
