Uvod:
Stroj za poliranje metalografskih vzorcev je stroj za poliranje vzorcev, ki je sestavljen iz osnovnih komponent, kot so osnova, metalna plošča, polirna tkanina, polirni pokrov in pokrov.
Motor je pritrjen na podnožje, konusni tulec za pritrditev diska za metanje pa je z vijaki povezan z gredjo motorja. Polirana tkanina je pritrjena na liti disk. Po vklopu motorja in zagonu s stikalom na podnožju lahko vzorec polirate na vrteči se polirni plošči z ročnim pritiskom. Polirna tekočina, dodana med postopkom poliranja, lahko steče v kvadratni pladenj, nameščen poleg polirni stroj skozi odtočno cev v plastičnem pladnju, pritrjenem na podnožje. Polirni pokrov in pokrov lahko preprečita, da bi prah in drugi ostanki padli na polirno tkanino, ko stroj ni v uporabi, in vplivata na učinek uporabe.
Stroj za poliranje metalografskih vzorcev:
Mehanske lastnosti kovinskih materialov niso povezane samo z njihovo kemično sestavo, ampak so tesno povezane tudi z njihovo organizacijsko strukturo. Razumevanje razmerja med njimi in obvladovanje zakona spreminjanja med njimi, za izvedbo pravilne metalografske analize je potrebno za učinkovito uporabo materialov. Za izvedbo metalografske analize je potrebno pripraviti vzorce, ki se lahko uporabijo za mikroskopsko opazovanje - metalografski vzorci . Običajno se metalografska priprava vzorcev izvaja v naslednjih korakih: vzorčenje, nastavitev, poliranje (grobo in fino brušenje) in poliranje. Vsako operacijo je treba izvesti zelo previdno, saj lahko napake v kateri koli fazi vplivajo na nadaljnje korake, v skrajnih primerih pa tudi na nepravilna proizvodnja lahko povzroči napačno organizacijo, kar vodi do napačnih zaključkov. Priprava metalografskega vzorca se zaključi s strojem za rezanje, strojem za mozaik, brusilnim/polirnim strojem, končna kakovost metalografskega vzorca je določena s postopkom poliranja, poliranje je ključni del postopek priprave metalografskega vzorca. Poliranje je končni postopek odstranjevanja sledi obrabe in deformacijskih plasti, ki nastanejo z brušenjem vzorca, da postane gladko zrcalo. Metode poliranja vzorcev vključujejo mehansko poliranje, elektrolitsko poliranje, kemično poliranje in kompozitno poliranje. Mehansko poliranje je najpogosteje uporabljena metoda poliranja na tej stopnji, njegov pravilen proces in metoda delovanja pa morata imeti najvišjo stopnjo poliranja pod pogojem, da se zagotovi visoka kakovostni vzorci in drugi pogoji (kot so zadrževanje robov in zadrževanje grafita in vključkov itd.). Izberite stroj za poliranje vzorcev metalotipa z visoko zanesljivostjo, ki lahko izboljša učinkovitost in kakovost priprave vzorcev, zmanjša stopnjo ostankov vzorcev in tako zmanjša stroške. Izboljšajte ekonomsko učinkovitost in pridobite visoko doslednost kakovosti vzorca.
