Proizvodni proces je v glavnem razdeljen na kovanje, litje, rezanje in valjanje. (1) prirobnica za litje in prirobnica za litje kovane prirobnice, natančna oblika in velikost surovca, majhna količina obdelave, nizki stroški, vendar obstajajo napake pri litju (poroznost, razpoke, vključki); Notranja organizacija ulitka je slaba pri racionalizaciji (če je rezalni del, je racionalizacija slabša); Kovana prirobnica ima na splošno nižjo vsebnost ogljika kot lita prirobnica in je ni enostavno zarjaveti, kovanje je poenostavljeno, organizacija je relativno gosta, mehanske lastnosti pa so boljše od lite prirobnice; Pri nepravilnem postopku kovanja se bodo pojavila tudi velika ali neenakomerna zrnatost, pojav razpok pri utrjevanju, stroški kovanja so višji od stroškov ulivanja prirobnice.
Odkovki lahko prenesejo večje strižne in natezne sile kot ulitki. Prednost ulivanja je v tem, da lahko proizvede bolj zapleteno obliko, stroški pa so razmeroma nizki; Prednost kovanja je, da je notranja organizacija enotna in da ni škodljivih napak, kot so pore in vključki v ulitkih. Iz proizvodnega procesa je treba razlikovati med livno prirobnico in kovano prirobnico, kot je centrifugalna prirobnica neke vrste livna prirobnica. Centrifugalna prirobnica je metoda natančnega litja za izdelavo prirobnice, ulitek je veliko bolj fin kot navaden ulitek v pesek, kakovost je veliko izboljšana in ni enostavno imeti težav, kot so ohlapno tkivo, poroznost, trahom itd. Najprej moramo razumeti, kako se proizvaja centrifugalna prirobnica, procesna metoda in izdelek ravno varjene prirobnice pri centrifugalnem litju, za katero je značilen izdelek, obdelan v naslednjih procesnih korakih: ① Izbrano surovinsko jeklo v srednje frekvenčno taljenje v električni peči, tako da je temperatura staljenega jekla dosegla 1600-1700 stopinjo; ② Kovinski kalup je predhodno segret na 800-900 stopinj, da se ohrani konstantna temperatura; ③ Zaženite centrifugo in vbrizgajte staljeno jeklo iz koraka 1 v korak 2, da predhodno segrejete kovinski kalup; ④ Ulitek se naravno ohladi na 800-900 stopinj za 1-10 minut; ⑤ Ohladite z vodo do sobne temperature in odstranite ulitek.
Razumejmo proizvodni proces kovane prirobnice: postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih postopkov, to je izbiranje visokokakovostnega brušenja gredic, segrevanja, oblikovanja in hlajenja po kovanju. Postopek kovanja vključuje prosto kovanje, kovanje z kalupi in kovanje z membrano. Pri izdelavi izberite različne metode kovanja glede na velikost kakovosti kovanja in število proizvodnih serij. Prosto kovanje ima nizko produktivnost in veliko dovoljeno obdelavo, vendar je orodje preprosto in vsestransko uporabnost velika, zato se pogosto uporablja za kovanje eno- in maloserijskih odkovkov preproste oblike. Oprema za prosto kovanje vključuje zračno kladivo, parno-zračno kladivo in hidravlično stiskalnico, primerno za majhno, srednje in veliko proizvodnjo kovanja. Produktivnost kovanja je visoka, delovanje je preprosto, mehanizacija in avtomatizacija sta enostavni za izvedbo. Dimenzijska natančnost delov za kovanje je visoka, dodatek za obdelavo je majhen, porazdelitev vlaknaste strukture delov za kovanje je bolj razumna, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov.
Osnovni postopek prostega kovanja: Pri prostem kovanju se oblika odkovka postopoma vkuje v surovec z nekaterimi osnovnimi postopki preoblikovanja. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, prebijanje, krivljenje in rezanje. 1. Raztezanje je postopek kovanja neobdelane gredice vzdolž osi, da se zmanjša njena višina in poveča njen presek. Ta postopek se pogosto uporablja za kovanje gredic zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska. Obstajata dve vrsti razburjenja: popolno razburjenje in delno razburjenje. 2. Dolžina vlečenja je postopek kovanja, ki poveča dolžino gredice in zmanjša presek, ki se običajno uporablja za izdelavo surovcev delov gredi, kot sta vreteno stružnice in ojnica. 3. Postopek kovanja izbijanja skozi luknje ali skozi luknje na surovcu z luknjači. 4. Upogibanje Postopek kovanja, ki upogne gredico v določen kot ali obliko. 5. Twist postopek kovanja, ki zavrti en del surovca pod kotom glede na drugega. 6. Postopek kovanja rezanja in deljenja gredice ali izrezovalne glave.
(2) Matrično kovanje Matrično kovanje se imenuje modelno kovanje, segret surovec pa se postavi v kovaško matrico, pritrjeno na kovaško opremo. 1. Osnovni postopek kovanja z matricami Postopek kovaštva z matricami: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, prebijanje kože, rezalni rob, kondicioniranje, streljanje. Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje. 2. Običajna oprema za kovanje pod pritiskom Običajna oprema za kovanje vključuje kladivo za kovanje, stiskalnico za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje in torno stiskalnico. Na splošno je kakovost kovane prirobnice boljša, običajno proizvedena s kovanjem, kristalna struktura je v redu, trdnost je visoka in seveda je cena višja. Ne glede na to, ali lita prirobnica ali kovana prirobnica pripada običajni metodi izdelave prirobnice, odvisno od zahtev glede trdnosti delov, ki jih je treba uporabiti, če zahteve niso visoke, lahko izberete tudi stružno prirobnico.
(3) Rezalna prirobnica neposredno izrežite disk z notranjim in zunanjim premerom ter debelino prirobnice s količino obdelave na srednji plošči, nato pa obdelajte luknjo za vijak in vodno linijo. Tako izdelana prirobnica se imenuje rezana prirobnica, največji premer take prirobnice pa je omejen s širino srednje plošče. (4) Navijanje prirobnice Postopek rezanja trakov s srednjo ploščo in nato valjanja v krog se imenuje navijanje, ki se večinoma uporablja pri izdelavi nekaterih velikih prirobnic. Po uspešnem valjanju se izvede varjenje, nato pa ploskanje in obdelava vodne črte in luknje za vijake.
