Obstaja veliko metod predelave orehov, ki jih je mogoče obdelati z metodami rezanja kovine, lahko pa jih obdelamo tudi z metodami oblikovanja kovinske plastike, to je z metodami ekstrudiranja. Trenutno je glavna metoda predelave orehov na Kitajskem rezanje, to je vrezovanje notranjega navoja z navojem. V industriji pritrdilnih elementov je navojni navoj edino orodje za obdelavo notranjega navoja matice, lahko pa tudi obdela notranji navoj drugih skoznjih lukenj. To je v bistvu ena veja za obdelavo z rezanjem, lahko je neprekinjeno rezanje v avtomatskem stroju za točenje orehov, visoka proizvodna učinkovitost. Pipa v procesu navoja je polzaprt postopek tankega rezanja z več robovi, v primerjavi s stružnim navojem so pogoji rezanja težki, odvajanje odrezkov ni gladko, hlajenje mazanja je težko, trenje obdelovanca in odrezkov je veliko, ki ima za posledico veliko toplote pri rezanju, se ne more pravočasno razpršiti, zato je navojni navoj lažje obrabljiv in zlomljiv. Lahko povzroči napake, kot so prevelika velikost navoja, visoka vrednost hrapavosti površine, "pokvarjeni zobje" in "gubanje", ki vplivajo na kakovost izdelka. Ekstrudiranje navojev je uporaba plastične deformacije kovinskega materiala za dotikanje navoja matice. Ekstrudirani navoj je orodje, ki iztiska navoje s plastično deformacijo materiala. V primerjavi z navadnim navojnim navojem je rezalni del stožčast navoj s popolno obliko zoba, končni del delovnega dela pa je prizmatičen. Rob ekstruzijske pipe se vrti, rob se premakne glede na os, se stisne v luknjo surovca matice in notranji navoj se iztisne pod določenim pritiskom.
(1) Visoko natančnost niti in kakovost površine je mogoče doseči zaradi oblikovanja s hladnim iztiskanjem, kovinsko vlakno niti ni odrezano in delovno utrjevanje organizacije, tako da je površina niti gosta, trdnost, trdota in odpornost proti obrabi so bili izboljšani, zaradi dobre orientacije pa se površina navoja lahko stisne, tako da je kakovost navoja dobra. Natančnost lahko običajno doseže 6H, vrednost površinske hrapavosti pa lahko doseže Ra=6.3 ~ 1,6 μm ali celo Ra=0.8 μm. (2) Dolga življenjska doba pipe je posledica uporabe kovinsko plastičnih navojev za obdelavo, ekstrudiranim pipam ni treba odpreti žleba, prečni prerez iz poligonalne oblike je namenjen predvsem zmanjšanju kontaktne površine pri iztiskanju, zmanjšanju navora točenja, presek pipe je velika, visoka trdnost, lahko prenese velik navor, ni ga enostavno zlomiti. Hkrati je vrh zoba lok in ga ni enostavno obrabiti, zato je življenjska doba pipe dolga. Njegova življenjska doba navoja je 5 do 10-krat višja od običajnega navoja pri obdelavi jekla. (3) Ekstrudiranje notranjega navoja z visoko produktivno ekstruzijsko pipo je obdelava brez ostružkov, tako da ni odstranjevanja ostružkov, blokiranja ostružkov in lomljenja navoja ter drugih težav, obdelava iztiskanja pa je primerna za hitro oblikovanje, kar vodi do oblikovanja visoka hitrost proizvodnje, visoka produktivnost.
(4) Izdelava navojev je težja Izdelava navojev za iztiskanje je težja, visoke zahteve glede mazanja. Zato je ekstruzijska pipa primerna za obdelavo visoko natančnih notranjih navojev in kovinskih materialov z nizko trdnostjo in dobro plastičnostjo. Kot so baker, aluminij, nerjavno jeklo, jeklo z nizko vsebnostjo ogljika in drugi plastični materiali z nizko trdoto, se lahko uporabljajo tudi za nekaj žilavosti, plastičnosti so visoko težko rezljivi materiali, kot je obdelava niti iz titanove zlitine. Zlasti za obdelavo navojev brez lukenj, obdelavo navojev pod M6 z višjo trdnostjo, zahtevami po natančnosti in nižjo vrednostjo površinske hrapavosti, kot tudi obdelavo navojev obdelovanca iz tanke plošče brez lukenj ali skozi luknje, je učinek ekstrudiranja pomembnejši. (5) Ekstruzijska pipa ima višje zahteve za luknjo za vijak, luknja za vijak pa je prevelika in osnovna kovina je manjša, kar ima za posledico prevelik majhen premer notranjega navoja in nezadostno trdnost. Odprtina za vijak je premajhna in zaprta ekstrudirana kovina nima kam iti, zaradi česar se pipa zlomi.
Večina industrije pritrdilnih elementov uporablja stroje za horizontalno navijanje, ki so razdeljeni na tip podajanja CAM in tip podajanja z vzmetjo. Med delom operater vlije določeno število gredic v lijak, ki ga lahko z izmeničnim gibanjem drsnika v dovodni komponenti samodejno razporedi. Med delovanjem se navojni navoj vrti in premika osno, surovec pa se premakne v plošči z utori v obliki črke V, da odreže navoj.
Odsek ekstruzijske pipe je večprizmatski, pipa pod M6 je triprizmatična, pipa nad M6 pa je izdelana iz štirih ali šestih prizem. Soda števila se uporabljajo, da je sila simetrična in enostavna za izdelavo. Premer ekstruzijske pipe, korak in drugi parametri zahtevajo visoko natančnost izdelave, njegova toleranca pa je 2/3 do 4/5 običajne pipe.
