Vijaki so lahko v različnih velikostih in oblikah, vendar osnovni proizvodni proces običajno ostane enak. Hladno kovana jeklena žica je najprej oblikovana v pravilno obliko, nato pa toplotno obdelana za povečanje trdnosti in površinska obdelava za izboljšanje vzdržljivosti pred pošiljanjem. Pri naprednejših oblikah vijakov pa je mogoče proizvodni proces razširiti s številnimi dodatnimi koraki. Hladno odvajanje se ZAČNE z velikimi jeklenimi žicami, ki se odvijejo in razrežejo na določeno dolžino. V skladu z zahtevami ISO 898-1 so stopnje jekla standardizirane v celotni industriji. S pomočjo posebnih orodij se žica nato hladno kuje v pravilno obliko. To je v bistvu mesto, kjer se jeklo oblikuje pri sobni temperaturi, tako da se pod visokim pritiskom potisne skozi vrsto kalupov. Samo orodje je lahko zelo zapleteno, saj vsebuje do 200 različnih delov s tolerancami ene stotinke milimetra. Ko je hladno kovanje izpopolnjeno, zagotavlja, da so vijaki izdelani hitro, v velikih količinah in z visoko enotnostjo. Pri bolj zapletenih oblikah vijakov kontur ni mogoče oblikovati samo s hladnim kovanjem in bo morda potrebno nekaj dodatnega struženja ali vrtanja. Struženje vključuje vrtenje vijakov pri visoki hitrosti med rezanjem jekla, da dobimo želeno obliko in dizajn. Vrtalne luknje lahko uporabite za vrtanje lukenj v vijake. Po želji imajo lahko nekateri vijaki na tej stopnji postopka pritrjene tudi podložke.
Toplotna obdelava je standardni postopek za vse vijake, ki vključuje izpostavljanje vijakov ekstremnim temperaturam, da se jeklo utrdi. Navoje običajno nanesemo pred toplotno obdelavo, z valjanjem ali rezanjem, ko je jeklo mehkejše. Valjanje deluje na podoben način kot hladno kovanje in zahteva navijanje vijakov skozi kalup za oblikovanje in navijanje jeklenega kalupa. Rezanje vključuje oblikovanje niti z rezanjem in odstranjevanjem jekla. Ker toplotna obdelava spremeni lastnosti jekla, tako da postane trše, je lažje in stroškovno učinkovitejše predhodno nanašanje navojev. Vendar pa obdelava niti po toplotni obdelavi pomeni boljše lastnosti utrujanja. "Toplotna obdelava lahko povzroči toplotne oznake in manjše poškodbe vijakov," zato nekatere stranke zahtevajo navijanje navojev po toplotni obdelavi, zlasti za aplikacije, kot so vijaki motorja in glave valja. To je dražji postopek, ker morate oblikovati kaljeno jeklo, vendar bodo niti bolje obdržale svojo obliko. Pri dolgih vijakih, ki so več kot desetkrat večji od premera vijaka, lahko toplotna obdelava obnovi jeklo v krožno obliko prvotne jeklene žice. Zato je običajno treba uporabiti postopek ravnanja.
Izbira površinske obdelave je odvisna od uporabe sornika in zahtev naročnika. Običajno je glavna težava pritrdilnih elementov odpornost proti koroziji, zato je pocinkana prevleka, nanesena z elektrolitsko obdelavo, običajna rešitev. To je postopek, pri katerem se vijak potopi v tekočino, ki vsebuje cink, in se uporabi električni tok, ki povzroči, da na vijaku nastane cink. Vendar pa elektrolitska obdelava poveča tveganje za vodikovo krhkost. Druga možnost so cinkove plošče, ki nudijo večjo odpornost proti koroziji, čeprav po višji ceni. Kadar odpornost proti koroziji ni problem - na primer v motorju ali v aplikacijah, kjer je olje pogosto izpostavljeno - je uporaba fosfata stroškovno učinkovitejša možnost. Ko je bila površina obdelana, je običajno mogoče pripraviti standardne vijake. Vendar pa lahko naprednejši modeli zahtevajo nekaj dodatnega sestavljanja, kot so nosilci. Drugi zapahi prav tako potrebujejo nekakšno obliko popravka, ne glede na to, ali gre za obliž za zaklepanje ali tekoči obliž. Zaklepni obliž je sestavljen iz debele najlonske plasti na niti, ki pomaga izboljšati oprijem. Tekoči obliži pomagajo izboljšati navor pri oblikovanju niti. Ko so ti koraki končani, je vijak dokončan. Zdaj ostane le še neka oblika nadzora kakovosti, ki zagotavlja doslednost in doslednost, preden se vijaki lahko zapakirajo in odpošljejo.
