Kalup za kalupe, znan tudi kot kalup za kalupe, glede na obliko in strukturo fizičnega kalupa, izdelanega v sorazmerju, s stiskanjem ali metodo namakanja, da se material oblikuje v določeno obliko orodja. Različne metode oblikovanja plastike zahtevajo uporabo različnih principov in strukturnih značilnosti kalupa. Kalup za brizganje: plastika se najprej segreje in stopi v grelnem cilindru stroja za brizganje, nato pa ga poganja vijak ali bat stroja za brizganje, sistem za vlivanje šobe in kalupa vstopi v votlino kalupa in končno utrjevanje v votlini, ki je preprost postopek brizganja, in kalup, ki se uporablja pri brizganju, se imenuje kalup za brizganje. Kalupi za brizganje se uporabljajo predvsem za vlivanje termoplastičnih izdelkov, v zadnjih letih pa se vse več uporabljajo za vlivanje duroplastičnih mas. Brizganje zavzema velik delež pri oblikovanju plastičnih izdelkov, tako da je približno polovica proizvodnje kalupov za brizganje plastike.
Matrica za iztiskanje: znana tudi kot glava. Pustite, da plastika v stanju viskoznega toka skozi usta umre s specifično obliko prečnega prereza pri visoki temperaturi in visokem tlaku, nato pa se ohladi pri nižji temperaturi, metoda oblikovanja, ki se uporablja za izdelavo neprekinjenega profila z zahtevanim prečnim prerezom oblika se imenuje iztiskanje, kalup, ki se uporablja za iztiskanje plastike, pa se imenuje kalup za iztiskanje.
Kalup za pihanje votlih izdelkov: iztiskanje ali brizganje iz cevaste gredice je še vedno v plastificiranem stanju, medtem ko je vroče v votlino za oblikovanje kalupa, takoj v središču gredice skozi stisnjen zrak, tako da se cevna gredica razširi in blizu stena votline kalupa, hlajenje, utrjevanje so postali votli izdelki. Kalup, uporabljen pri tej metodi oblikovanja, je kalup za pihanje za votle izdelke.
Kalup za vlivanje z vakuumom ali stisnjenim zrakom: To je ločen negativni ali pozitivni kalup. Vnaprej izdelano plastično folijo pritisnite okoli kalupa, jo segrejte, da se zmehča, nato pa posesajte stran blizu kalupa ali napolnite nasprotno stran s stisnjenim zrakom, tako da je plastična folija blizu kalupa; Po ohlajanju in strjevanju dobimo izdelek. Moč kalupa pri tej metodi oblikovanja je majhna, zahteve niso visoke in je lahko izdelan celo iz nekovinskih materialov. 5. Matrica za stiskanje: imenovana matrica za stiskanje. Plastična surovina se neposredno doda v odprto votlino kalupa, nato pa se kalup zapre in plastika postane tekoče stanje pod vplivom toplote in pritiska ter napolni votlino kalupa; Zaradi kemičnih ali fizikalnih sprememb za strjevanje plastike se ta metoda imenuje stiskanje, uporabljeni kalup pa se imenuje kalup za stiskanje. Ta kalup se večinoma uporablja za obdelavo termoreaktivne plastike, pa tudi za termoplaste. Poleg tega obstaja neogrevana matrica za hladno stiskanje za oblikovanje teflonskih gredic.
Slike kalupov za tlačno litje: znan tudi kot kalup za prenos. Plastične surovine se dodajo v predhodno segreto dovodno komoro, nato pa se uporabi tlačni stolpec, plastika se stopi pri visoki temperaturi in visokem tlaku ter vstopi v votlino skozi sistem za vlivanje kalupa in postopoma strdi oblikovanje, to metoda oblikovanja se imenuje tlačno litje, uporabljeni kalup pa se imenuje kalup za tlačno litje. Ta kalup se večinoma uporablja za oblikovanje termoreaktivne plastike.
